Vilka underhållsmetoder rekommenderas för DM -fjärilsventiler i oljefält?

Fjärilsventiler, särskilt DM-designen med dubbel- (DM), är kritiska komponenter i oljefältinfrastrukturen, vilket möjliggör exakt flödeskontroll av råolja, naturgas och injektionsvätskor. Hårda driftsförhållanden-inklusive exponering för frätande media, högtrycksmiljöer och partikelbelastade vätskor-består stränga underhållsprotokoll för att säkerställa tillförlitlighet, säkerhet och förlängd livslängd.
1. Schemalagd inspektion och övervakning
Rutininspektioner utgör hörnstenen i proaktivt underhåll. Operatörer bör implementera ett tiered inspektionssystem:
Dagliga visuella kontroller för externa läckor, ventilpositionering och ställdoninriktning.
Månatliga strukturella bedömningar för att upptäcka korrosion, erosion eller deformation av ventilkroppen och skivan.
Kvartalsvis prestationstest med tryckförfall eller bubbelprovmetoder för att verifiera tätningsintegritet.
Avancerade övervakningsverktyg, såsom trådlösa vridmomentsensorer och inline korrosionssonder, kan tillhandahålla data i realtid för att förutsäga fellägen. Till exempel kan onormala vridmomentavläsningar under ventilförvaltning indikera tätningsnedbrytning eller lagerslitage.
2. Rengöring och förorenande hantering
Sand, skala och paraffinuppbyggnad i oljeledningar komprometterar ofta ventilförseglingsytor. Rekommenderade metoder inkluderar:
Spolningsventilhålrum med kompatibla lösningsmedel under avstängningar.
Installera uppströmsfilter (≥40 mesh) för att minimera partiklar.
Tillämpa ultraljudsrengöring för hårda avlagringar på skivkanter och sittringar.
Noterbart bör slipande rengöringsmetoder (t.ex. sandblästring) undvikas på elastomera tätningar för att förhindra för tidig åldrande.
3. Smörjning och tätningsunderhåll
DM -fjärilsventil Lita på precisionsförsegling mellan skivan och fjädrande säten (vanligtvis EPDM- eller FKM -material). Underhållsprotokoll kräver:
Tillämpa högtemperatur, petroleumresistent fett på stambussningarna var 500 driftstimmar.
Byte av sittseglar var 3–5 år eller när läckageshastigheterna överstiger API 598 standarder.
Inspektera PTFE-belagda skivor för delaminering, särskilt i tjänster som överstiger 150 ° C.
Fältstudier visar att felaktiga smörjning står för 22% av ventilfel i sura gasapplikationer, vilket understryker behovet av tillverkare-godkända smörjmedel.
4. Service av ställdon och växellåda
Elektro-hydrauliska eller pneumatiska ställdon kräver:
Årlig omkalibrering för att upprätthålla ± 2% positioneringsnoggrannhet.
Byte av membrantätningar i gas-över-olja-system var 18: e månad.
Växellådans oljeanalys var sjätte månad för att upptäcka fuktföroreningar - en kritisk faktor i arktiska operationer.
5. Strategier för korrosionsmedförhållanden
I co₂-flooding- eller offshore-miljöer är specialiserade åtgärder motiverade:
Katodiskt skydd för ventilkroppar i begravda rörledningar.
Applicering av termiskt sprayade aluminiumbeläggningar (TSA) för stänkzoner.
Galvaniska isoleringssatser för att förhindra olika metallkorrosion vid flänsanslutning.